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主讲老师: 王继武
培训时长:12 H
课程价格:面议
【课程大纲】
第一章:FMEA概述 1、风险的来源、FMEA的发展历程 2、FMEA的类型及分析范围、产品设计流程与FMEA的使用 3、FMEA的使用时机、FMEA的定义 4、FMEA开发小组团队、FMEA负责人的职责 5、定义FMEA的顾客、FMEA使用的成本效率 6、单元小结:使用FMEA的基本原则 第二章:DFMEA的实施 创建DFMEA的五步法 1、步骤0:准备 1.1 DFMEA的目标、在制造和装配时需考虑的适当事项 1.2 使用阶段需考虑的适当事项、DFMEA的开发 1.3 在FMEA过程需要提供的文件、DFMEA的表格:表头信息 1.4 创建一个卓越FMEA的条件 2、步骤1:结构分析 2.1 产品结构分析方法之一:硬件分析法 2.2 产品结构分析方法之二:功能分析法 2.3 产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合 2.4 产品结构分析方法之四:方块图 2.6 产品结构分析方法之五:P(Parameter)图 案例分析 分组练习一:练习产品结构分析 3、步骤2:功能分析 3.1 定义功能的方法、品质机能展开(QFD) 3.2 将QFD链接到DFMEA、描述功能 3.3 "项目/功能与要求"分析、案例分析 分组练习二:练习功能分析以及要求 4、 步骤3:失效模式分析 4.1 什么是失效、潜在失效模式 4.2 失效模式的类型、潜在失效模式的分类 案例分析、潜在失效的后果 案例分析、失效模式和后果的联系 分组练习三:练习定义失效模式及其后果 4.3 潜在失效起因/机理、典型的失效起因/机理 案例分析、现行设计控制 4.4 现行设计控制分类、设计评审应关注的焦点 4.5 设计评审的内容、在设计中如何规避人为的错误 分组练习四:练习分析失效原因及其控制措施 5、步骤4:措施分析 5.1 严重度(Severity)评估和分级、严重度评估标准 5.2 特殊特性(Special Characteristics)、产品特性金字塔 5.3 特性级别、发生度(Occurrence)评估 5.4 探测度(Detection)评估、风险优先数RPN(Risk Priority Number) 5.5 风险评估(Risk Assessment)、优先关注的高风险之一:严重度 5.6 优先关注的高风险之二:设计风险、优先关注的高风险之三:RPN Top X 5.7 一些主机厂的要求、VDA推荐的采取措施的原则 分组练习五:练习分析失效原因及其控制措施 6、步骤5:优化改进 6.1 建议措施及责任、DFMEA改进途径 6.2 措施的提出、评价和选择、措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix 案例分析、采取的措施及结果的确认 分组练习六:练习提出和选择改进措施方案 6.3 DFMEA的输出、DFMEA的关联 跟踪措施 单元小结:DFMEA与设计文件的相互关系
【课程价值点】
通过本课程的学习,使学员能熟练掌握DFMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及改进措施确定;熟练掌握DFMEA分析的逻辑关系和流程,将DFMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。
【课程对象】
技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师
【课程时长】
12H
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